振动给料器（vibration feeder）是应用于金属、煤炭、化工、食品药品等行业的工业输送设备，主要由料槽、驱动部、吊具或基座、控制器构成

  驱动，利用弹簧弹性放大振动原理，将料仓物料均匀输送至皮带机，适用于矿石、砂石、粉粒及异形废料的连续给料

  振动给料器分为悬挂式和基座式安装类型，按振动源可分为电磁式、振动电机式、偏心块共振式及垂直驱动压电直线]

  ①振动给料器和旋转密封阀组合的排出装置是新日铁自行开发的技术。该设备特征是能够连续排出焦炭，排出量的控制简单安全，且焦炭排出时干熄槽内的气体不会泄漏。

  ②因为排出焦炭的磨损性较高，所以要考虑振动给料器的耐磨损设计。振动给料器内衬采用

  3）维护费用低，由于采用共振原理，所以给料器具有耗电少，磨损少的特点。

  不平衡块旋转产生的振源和共振的橡胶弹簧的组合，由电机提供动力。这种形式需要的驱动力即电机的功率较小，但能够达到更大的振动力。采用这种形式的只有日本

  在给料器上安装振幅检钡5器，通过反馈控制，内置使振幅保持一定的定振幅功能。

  外部的DC4~20mA电流信号或调节电阻器也可以设定振幅。调节电阻器的0～100挡和外部的DC4~20mA电流信号成为1对1的相对应的相同特性。

  用DC4~20mA电流设定振幅的时候，对于超过20mA的输入将视为20mA，不会超过最大设定振幅。

  通过安装振幅检测器可以抽出DC0~5V振幅信号。在给料器本体上安装振幅检测器的话，就可以安装监

  视给料器振幅的测量器。振幅测量器用DC0~5V直流电压计，接在MT1，MT2接头上。但是，相隔很远的地

  在振动给料器正常工作，可能会引起旋转密封阀不下料的原因有以下两种：1）旋转密封阀上流侧的异物堵塞：2）振动给料器本身控制单元故障，如振幅偏小，振力不足等等。在排除了振动给料器本身控制单元故障的情况下，便依照第一种原因查找。依次停止排焦系统，按照旋密上游系统卡阻的处理要求做系统检查。在打开旋转密封阀上部检修人孔后，发现其内有长约4m的钢管一根，已弯曲成3段，呈三角形结构，横亘在振动给料器的下料溜槽内，导致焦炭无法顺利排出，经取出后恢复生产，检测其相同振幅下的排焦量与正常生产时基本—致，故障得到了有效解决。

  干熄焦系统在生产的全部过程中多次出现旋密卡阻现象，而且几乎在每次停排焦之后均会出现类似情况，后期甚至会出现了不需开启振动给料器即有约50t/h的排焦量。每次处理旋转密封阀卡阻现象时，经打开旋转密封阀检修用人孔门，发现旋转密封阀叶片内充满了焦炭，振动给料器下料溜槽内也充满了焦炭。在清理旋转密封阀叶片内焦炭的同时，发现振动给料器溜槽内的焦炭均会自动流入旋转密封阀叶片内，重新灌满箱体。针对此种情况，采取了使用人为设置障碍物，即通过采用几把铁铲插入下料溜槽前端，阻止焦炭的自由流下，同时继续清除旋转密封阀内叶片内的焦炭，直至露出旋转密封阀叶片本体，方恢复送电，通过点动操作将其内焦炭排出。

  待旋转密封阀腔体内焦炭排出后，继续下游排焦装置的运行。同时将振动给料器内焦炭全部排出，然后检查下料溜槽，经查其下料溜槽正前方挡焦板已磨损成月牙形．而图纸中该挡板为长方形，共两块，形成一个宽约1.1m的下料挡板，并在其前方安装有耐磨高铬铸铁板，其目的是利用此挡板在平板闸门正下方形成一定的阻力，当干熄炉内的焦炭在自重流入振动给料器溜槽后，通过设计的阻力确保振动给料器溜槽的焦炭不落入旋转密封阀叶片内，从而防止振动给料器（因为下料溜槽有5-7度的倾斜角）自动溜焦。

  由于干熄焦系统的检修需考虑，针对此种情况，制定了振动给料器自动溜焦期间在未检修前的临时操作方案：a、每次系统停排焦之前应提前关闭平板闸门的运转，待平板闸门确认完全关闭之后，将振动给料器内的残余焦炭排空，方可停止排焦系统的运行；b、当遇到旋转密封阀卡阻故障之后，应首先关闭平板闸门，通过多次点动如仍未恢复旋转密封阀的运转时，打开旋转密封阀检修人孔门，掏出其内的焦炭，然后排出振动给料器内的残余焦炭，恢复整个排焦系统的运转，最后打开平板闸门恢复排焦。此故障在定修之后通过对下料溜槽正前方挡板更换后得到了有效解决，自动溜焦及在不开启振动给料器的情况下达到50t/h的排焦量的现象消失，恢复了干熄焦系统的正常生产。

  针对以上出现的各种故障及其处理经过，对振动给料器日常维护应从以下几个方面入手：

  1）定期测量振动给料器设定振幅下的电流参数及排焦量与投产时所给的参数表是否一致，如不一致，应及时查找原因；

  2）利用定修及时检查振动给料器下料溜槽的磨损情况，尤其是对前挡板加强检查，兰j其出现某些特定的程度的磨损时，应进行更换；

  4）按时进行检查振动给料器线圈吹扫管的磨损情况，如已出现较大程度的磨损，应按时换，防止被磨损后焦粉进入导致线圈短路烧损线）更换线圈过程中应及时作出调整线圈与定磁铁之间的间隙，确保产生合格的振动力，同时满足振动给料器的工作要求。

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